Наши работыНаши услуги
Главная \ Лопатки турбинные

Лопатки турбинные

Комплекс оборудования производства предназначен для изготовления турбинных и компрессорных лопаток из жаропрочных, нержавеющих и конструкционных марок сталей и сплавов, деталей оригинальной формы: бесшовных конусных (цилиндрических), крыльчаток, колёс турбин, направляющих венцов.

Особенности технологии изготовления лопаток

• Технология формирования, полировки и упрочнения
кромок лопаток компрессора радиусом от 0,2мм и
более осуществляется методом ультразвуковой ковки
• Технология изготовления беззамковых лопаток
аппарата с постоянной и переменной толщиной профиля
лопатки Сmax осуществляется методом поперечной прокатки
• Технология изготовления однозамковых лопаток
компрессора из жаропрочных сталей и сплавов,
исключающих шлифовку пера и галтелей, а так же
заправку кромок
• Автоматическая безразмерная шлифовка и полировка
механически обработанных лопаток (пера, кромки, галтели, полки)

Детали оригинальной формы


ООО «ТЦМ» изготавливает бесшовные конусные (цилиндрические) детали из деформируемых жаропрочных и титановых сталей и сплавов методом холодной штамповки.

 Турбинная лопатка - это основная рабочая деталь ротора турбины, работающая под колоссальными нагрузками, поэтому к ним предъявляются особые жесткие требования по надежности, качеству и долговечности.

 Виды лопаток турбинных

Направляющие  турбинные лопатки закреплены на корпусе турбины. Данные элементы частично преобразуют энергию потока, благодаря чему вращение колес получает тангенциальное усилие. В турбине разница энтальпий должна быть понижена. Это достигается путем уменьшения числа ступеней

Рабочие лопатки турбинные -  находятся на вращающих валах. Детали передают механическую полезную мощность на присоединенную рабочую машину (часто это генератор). Давление на рабочих лопатках остается постоянным благодаря тому, что направляющие лопатки всю разность энтальпий преобразуют в энергию потока.

Применение и виды лопаточных механизмов

Лопаточные механизмы широко применяются в машинах различного назначения. Наиболее часто используют их в турбинах и компрессорах. Турбина - ротационный двигатель, работающий под действием значительных центробежных сил. Основной рабочий орган машины - ротор, на котором по всему диаметру закреплены лопатки. Все элементы помещены в общий корпус специальной формы в виде нагнетающего и подающего патрубков или сопел. На лопатки подается рабочая среда (пар, газ или вода), приводя в движение ротор. Таким образом, кинетическая энергия движущегося потока преобразуется в механическую энергию на валу.

 Турбинные лопатки изготавливают методом литья по выплавляемым моделям. Сначала делают восковую модель будущей лопатки, отливая ее в пресс-форме. Модель покрывают жидкой керамической массой. После ее высыхания воск вытапливают горячей водой, а керамическую массу обжигают. Получается форма, выдерживающая температуру расплавленного металла от 1450 до 1500оС в зависимости от марки сплава. В форму заливают металл, который застывает в виде готовой лопатки.