Наши работыНаши услуги
Главная \ Новости \ Контроль качества металлоизделий

« Назад

Контроль качества металлоизделий
20.01.2016

Все изделия состоят из отдельных элементов и деталей, и неважно, какое назначение они имеют. Множество деталей изготавливается из металла, в основном, это элементы промышленного назначения и различные составляющие для автомобильной промышленности. Главное требование к таким деталям – это качество, которое включает в себя точное соответствие техническому заданию. В техническом задании рабочему дается чертеж с указанием точных размеров. Если не сделать деталь в соответствии с заданными размерами, то она не сможет стать составной частью любой конструкции. Потому что для работы сложных систем, необходимо четкое соответствие всех деталей и узлов техническим требованиям.

На этапе изготовления деталей обязательно производится контроль качества металлоизделий. Одной из важных задач является измерение диаметров изделий цилиндрической формы. Обеспечить точное измерение размеров возможно при помощи разных инструментов. Эти приспособления обладают высокой точностью и активно применяются мастерами, занимающимися изготовлением металлоизделий.

Инструменты для контроля качества

Штангенциркуль. Является инструментом для измерения размеров цилиндрических и других поверхностей с точностью до 0,05 мм и 0,1 мм. Сейчас распространены модели этого инструмента ШЦ-1 и ШЦ-11. Также они позволяют измерить глубину любой канавки и размеры ступенчатых поверхностей.

Микрометр. Позволяет произвести контроль размеров округлых и прямых поверхностей с точностью до 0,1 мм. Используется наравне со штангенциркулем на производстве и в разных мастерских.

Калибр-скоба. Используется для измерения размеров и контроля изготавливаемых деталей на производстве. Обычно этот инструмент применяется при изготовлении больших партий деталей. Он представляет собой скобу с проходным размером и непроходную часть. Правильно выполненная деталь должна не проходить через непроходную калибр скобу, а проходная скоба должна надеваться на изготовленный образец.

Компьютерная томография. Это современный способ контроля качества изделий, которые имеют сложную конфигурацию. Томография позволяет получить трехмерное изображение дети и увидеть труднодоступные ее участки, с высокой точностью измерив их размеры.

Контроль качества металлоизделий является необходимым и достаточно сложным процессом в случае сложных деталей и фигурных поверхностей. Очень важно сделать правильные измерения и обнаружить недостатки. Часто такая работа делается опытными специалистами. Только они могут распознать и обнаружить скрытые дефекты.

Ошибки, допускаемые при изготовлении металлоизделий

Наиболее частыми являются дефекты, образуемые при обработке цилиндрических поверхностей деталей, а также их торцевых сторон. Они состоят в следующем:

* часть поверхности не обработана;

* несоответствие требованиям диаметров изделий;

* между центральной осью детали и ее торцом нет прямого угла;

* недопустимая шероховатость деталей;

* нарушения формы делали: конусность, овальность, седлообразность и бочкообразность;

Контроль качества металлоизделий


К входному контролированию и последующему использованию допускаются изделия металлопроката, на которые оформлены документы ОТК изготовителя. Исполнение дел по входному контролированию металлопроката разного сортамента возложено, сообразно положениям, на персонал ОТК. Эффекты входного контролирования поступающего металлопроката заносятся в журнал входного контролирования. Ассортимент, размер, очередность исполнения дел по соблюдению стандартов поставляемого металлопроката отнесены аннотацией. Качество поступающего сплава имеет главное значение и контролируется с эпизода поступления на предприятие (входной контроль), и по мере его продвижения по научно-технической цепочке в грядущей очередности.


1. Ревизия сопроводительной документации поступающего металлопроката:

•товарно-транспортные документы на соотношение названий металлопроката по всей номенклатуре;
•документы, подтверждающие качество сплава (паспорта, сертификаты) на присутствие полного оформления и соотношение записанных марок стали с маркировкой на любой единице металлопроката;
•внесение характеристик металлопроката в журнал входного контролирования;


2. Проверка геометрии металлопроката:

•изделия листового проката на волну и прогиб;
•круглую высококачественная сталь на изгиб, спираль и овальность;


3. Проверка геометрических размеров металлопроката с использованием измерительного прибора:

•лист по толщине;
•полосу по ширине и толщине;
•квадрат по верности формы и объема;
•шестигранник по грани;
•трубы по внешнему поперечнику и толщине стены;


4. Ревизия состояния плоскости металлопроката:

4.1.Литье.

•на присутствие усадочных раковин (перекрытые или же открытые полости в теле отливки, имеющие ошибочную форму, шершавую либо кристаллическую плоскость, порой окисленную);
•на присутствие газовой пористости (встает в ходе кристаллизации в связи выделения газов, растворившихся в сплаве при его плавлении);
•на присутствие неметаллических включений (внешние или же внутренние полости, переполненные формовочной смесью или же шлаком);
на присутствие трещин в продукте металлопроката с использованием оптического прибора (имеют все шансы иметь как холодную, но и горячую природу исходя из критерий усадки в ходе кристаллизации);
•на присутствие ликвации (данное районное несоответствие хим. состава в отдельных зонах. В зоне ликвации механические данные имеют все шансы быть занижены. Потому данный недостаток находится наиболее часто при механической обработке).


4.2. Металлопрокат.

Отличительное внимание надо обращать на дефект- флокены, образующиеся в среднеуглеродистых и среднелегированных марках стали. Они обнаруживаются в центральной доли круглого металлопроката среднего и большого сечения и имеют вид небольших зигзагообразных трещин, являющих собой в изломе пятнышка с поверхностью отличительного серебристого расцветки, округлой формы. Появляются при завышенном содержании водорода, который наполняет все пустоты, практически до недостатков кристаллической сетки и, превращаясь из атомарного в молекулярный, развивает большое давление, приводящее к разрушению сплава. Флокены наиболее часто появляются при закалке, в последствии снятия припуска резанием или же, собственно особенно плохо, при поломке детали.

•Металлопрокат проверяется на присутствие поверхностных рисок (образуются при попадании маленьких частиц на валки при прокатке);
•на присутствие волосовин (имеют вид мелких трещин, находящихся на плоскости и вытянутых вдоль направления деструкции, считаются эффектом деструкции неметаллических подключений или газовых пузырей);
•на присутствие закатов (наслоения, образующиеся в связи излишка сплава в валках);
•на присутствие пленки (отслаивающиеся с плоскости пленки, которые образуются при раскатывании слитка, имеющего на собственной плоскости застывшие капли водянистого сплава).


5. Нанесение цветной маркировки сообразно подтвержденной на предприятии, таблицы расцветок по маркам использующейся стали:

•на листовом металлопрокате наносится по окружности листа буквенно-цифровая маркировка стали через трафарет краской надлежащего данной марке расцветкой;
•на круглом металлопрокате по торцу


6. Проверка химического состава производится взятием образца с каждой единицы металлопроката методом спектрального анализа